1.手動檢查:手動檢查使用手動二次影像測量儀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的卡尺或投影儀。由于廣州載帶的材質(zhì)限制，卡尺測量會產(chǎn)生較大的變形，而測量表面尺寸時投影儀的圖像清晰度不夠，邊緣位置人為比對，測量誤差較大，不可取。手動二次影像測量儀只控制儀器移動，人為尋找載帶測量位置。被測圖像的捕捉是由軟件自動識別捕捉的，人工測量誤差小。

手動方案優(yōu)點(diǎn):適應(yīng)性更強(qiáng)，成本最低，尤其對于白色透明塑料載帶測量，人工邊緣位置判斷加軟件自動識別更準(zhǔn)確。不受載帶材料影響。

手工方案的缺點(diǎn):測量效率比較低，只適合小規(guī)模的抽樣測量。另外，手工測量時圖紙的位置不固定，導(dǎo)致重復(fù)測量的一致性相對較差。

2.自動檢測:自動測量采用自動二次影像測量儀。自動影像測量儀不僅通過軟甲控制工作臺的移動，更重要的是可以對每個載帶的測量進(jìn)行編程。再次測量時，只需調(diào)用測量程序，即可實(shí)現(xiàn)自動快速的尺寸測量、誤差判別以及檢測數(shù)據(jù)的存儲和分析。

自動化測量方案優(yōu)點(diǎn):測量速度快，效率高，人為誤差小，適用于各種型號的載帶維度測量，測量一致性好。

自動測量方案的缺點(diǎn):儀器成本高，只能用于抽樣檢驗(yàn)。會受到載帶材質(zhì)的影響，對于一些白色透明塑料的載帶邊緣自動抓取會出現(xiàn)抓取錯誤的現(xiàn)象。

3.在線檢測:在線測量也采用光學(xué)檢測方法。與前兩種方案不同的是，在線測量儀器直接安裝在生產(chǎn)線上，使用定制的載帶夾具來固定載帶的運(yùn)動方向。當(dāng)生產(chǎn)線上的載帶經(jīng)過在線測量系統(tǒng)的光學(xué)測量區(qū)域時，儀器會自動抓取被測零件的輪廓而不觸發(fā)，并自動測量分析尺寸。

在線測量方案的優(yōu)點(diǎn):可以實(shí)現(xiàn)無需人工操作的全檢，測量效率最大化，降低人力成本。

在線測量方案的缺點(diǎn):儀器成本很高，每條生產(chǎn)線需要配備一臺檢測儀器。而且由于儀器圖像視角的限制，測量范圍較小，不適合跨圖形尺寸測量。更重要的是，在線測量的精度高于前兩種方案，不適合精度要求高的廣州載帶測量。